Nuolat tobulėjant žibintuvėlių pramonei, vis daugiau dėmesio skiriama žibintuvėlių korpuso dizainui ir medžiagų panaudojimui. Norint gerai atlikti žibintuvėlių gaminių darbą, pirmiausia turime suprasti dizaino gaminio naudojimą, aplinkos naudojimą, korpuso tipą, šviesos efektyvumą, modeliavimą, kainą ir pan.
Renkantis žibintuvėlį, labai svarbi ir jo dalis. Pagal skirtingas žibintuvėlio korpuso medžiagas, žibintuvėlius galima suskirstyti į plastikinius ir metalinius, o metaliniai žibintuvėliai skirstomi į aliuminio, vario, titano, nerūdijančio plieno ir kt. žibintuvėlius. Čia pristatome skirtumą tarp plastikinių ir metalinių žibintuvėlių.
plastikas
Privalumai: lengvas svoris, prieinama liejimo gamyba, maža gamybos kaina, lengvas paviršiaus apdorojimas arba paviršiaus apdorojimo nereikia, korpusas pasižymi puikiu atsparumu korozijai, ypač tinka nardymui ir kitoms sritims.
Defektai: Šilumos išsklaidymas yra labai prastas ir net negali visiškai išsklaidyti šilumos, netinka didelės galios žibintuvėliui.
Šiandien, be kai kurių žemos klasės kasdienių žibintuvėlių, profesionalūs žibintuvėliai iš esmės neapima šios medžiagos.
2. Metalas
Privalumai: puikus termoplastiškumas, atsparumas korozijai, didelis stiprumas, geras šilumos išsklaidymas, nedeformuojasi aukštoje temperatūroje, gali būti gaminamas CNC staklėmis ir yra sudėtingas.
Trūkumai: didelės žaliavų ir perdirbimo išlaidos, didelis svoris, paprastai reikalingas paviršiaus apdorojimas.
Įprastos žibintuvėlių metalinės medžiagos:
1, aliuminis: aliuminio lydinys yra dažniausiai naudojama žibintuvėlio korpuso medžiaga.
Privalumai: lengvas šlifavimas, nerūdijantis, lengvas, geras plastiškumas, gana lengvas apdorojimas, po paviršiaus anodavimo galima gauti gerą atsparumą dilimui ir spalvą.
Defektai: mažas kietumas, susidūrimo baimė, lengva deformacija.
Dauguma surinkimo žibintuvėlių yra pagaminti iš AL6061-T6 aliuminio lydinio, 6061-T6 taip pat žinomas kaip aviacinis duraluminas, lengvas ir stiprus, didelės gamybos sąnaudos, geras formavimas, geras atsparumas korozijai, geresnis oksidacijos efektas.
2, varis: dažnai naudojamas lazerinių žibintuvėlių arba riboto leidimo žibintuvėlių gamyboje.
Privalumai: Jis pasižymi puikiu šilumos išsklaidymu, geru plastiškumu, itin mažu varžos koeficientu ir yra labai patvari metalinio apvalkalo medžiaga, kurią galima pakartoti nepažeidžiant jos mechaninių savybių.
Trūkumai: didelis svoris, lengva oksidacija, sunkus paviršiaus apdorojimas, sunku gauti didelį kietumą, paprastai pagrįstas galvanizavimu, dažymu arba kepimo dažais.
3. Titanas: aviacijos ir kosmoso metalas, kurio tankis toks pat kaip aliuminio, gali pasiekti plieno stiprumą, pasižymi dideliu biologiniu afinitetu, dideliu atsparumu korozijai, apdirbimas yra labai sudėtingas ir brangus, šilumos išsklaidymas nėra labai geras, paviršiaus cheminis apdorojimas yra sudėtingas, tačiau po azoto apdorojimo paviršius gali sudaryti labai kietą TiN plėvelę, HRC kietumas negali siekti daugiau kaip 80, paviršiaus cheminis apdorojimas yra sudėtingas. Be azoto, po kito paviršiaus apdorojimo gali būti pažeistas ir kiti trūkumai, pvz., prastas šilumos laidumas.
4, nerūdijantis plienas: dėl to, kad nereikalauja paviršiaus apdorojimo, yra gana lengva apdoroti, geriau laikosi ir turi kitų savybių, nerūdijantis plienas sulaukė daugelio žmonių dėmesio. Tačiau nerūdijantis plienas turi ir trūkumų: didelį tankį, didelį svorį ir prastą šilumos perdavimą, dėl kurio prastai išsklaido šilumą. Paprastai paviršiaus negalima apdoroti cheminiu būdu, daugiausia galima naudoti fizinį apdorojimą, pvz., vielos tempimą, matinimą, veidrodinį valymą, smėliasrovę ir kt.
Dažniausias korpuso gamybos būdas yra aliuminio lydinio gamyba ir anodavimas. Po anodavimo jis gali pasiekti labai didelį kietumą, tačiau tik labai ploną paviršiaus sluoksnį, kuris nėra atsparus smūgiams ir vis tiek yra atsparesnis dilimui kasdieniam naudojimui.
Kai kurie aliuminio lydinių medžiagų apdorojimo būdai:
A. Įprastas oksidavimas: rinkoje tai yra labiau paplitęs reiškinys, beveik visi internete parduodami žibintuvėliai yra įprastas oksidatorius. Šis apdorojimas gali atlaikyti bendrą aplinkos poveikį, tačiau laikui bėgant ant korpuso atsiras rūdžių, geltonos spalvos ir kitų požymių.
B. Kietasis oksidavimas: tai yra, norint pridėti įprasto oksidavimo sluoksnį, jo veikimas yra šiek tiek geresnis nei įprasto oksidavimo.
Tretinė skleroksija: pilnas terminas yra triguba skleroksija, kurią šiandien ir noriu pabrėžti. Tretinis cementuotas karbidas, dar žinomas kaip „Military Rule III“ (HA3), daugiausia apsaugo metalą nuo dilimo. „Hengyou“ serijoje naudojama 6061-T6 aliuminio lydinio medžiaga po trijų kietojo oksidavimo etapų turi tris kietojo oksidavimo apsaugos lygius – peiliu, gramdant ar šlifuojant dažus sunkiau nugramdyti nei kitos dangos.
Įrašo laikas: 2023 m. spalio 30 d.